อุปกรณ์การกลั่นน้ำมันดิบ: เครื่องจักรหลักและบทบาท

คุณกำลังมองหาวิธีปรับปรุงคุณภาพน้ำมันและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตด้วยอุปกรณ์กลั่นน้ำมันที่เหมาะสมสำหรับโรงงานแปรรูปน้ำมันบริโภคของคุณหรือไม่? ด้วยประสบการณ์หลายปีในอุตสาหกรรม Henan Glory ได้สรุปเครื่องจักรหลักสำหรับอุปกรณ์กลั่นน้ำมันดิบและบทบาทของพวกเขา เพื่อช่วยให้คุณเข้าใจมูลค่าของอุปกรณ์ในแต่ละขั้นตอนได้ชัดเจนยิ่งขึ้น

อุปกรณ์กลั่นน้ำมันปรุงอาหาร

1. การลอกกาว: เครื่องจักรหลักที่ใช้ในการกำจัดฟอสโฟลิปิดและสิ่งสกปรก

การลอกกาวเป็นขั้นตอนแรกในการกลั่นน้ำมัน โดยมีเป้าหมายหลักเพื่อกำจัดฟอสโฟลิพิดแบบไฮเดรตและไม่ไฮเดรต รวมถึงสิ่งเจือปนที่เป็นอนุภาคออกจากน้ำมันดิบ

เครื่องจักรหลักและบทบาท:

ถังลอกกาว: ถังลอกกาวเป็นถังปฏิกิริยาหลักในกระบวนการลอกกาว น้ำมันดิบที่อุ่นด้วยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะเข้าสู่ถังพร้อมกับสารลอกกาว เช่น กรดฟอสฟอริก โดยทั่วไปถังจะติดตั้งอุปกรณ์กวนเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันและรีเอเจนต์ผสมกันสม่ำเสมอ โครงสร้างสเตนเลสสตีลและการออกแบบที่ปิดสนิทป้องกันการปนเปื้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันสภาวะปฏิกิริยาที่เสถียร

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและเครื่องทำความร้อน: การควบคุมอุณหภูมิน้ำมันที่เข้าสู่ถังลอกกาวอย่างแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการทำให้ปฏิกิริยาไฮเดรชั่นดำเนินไปอย่างราบรื่น

ตัวกรองแบบปิดผนึก: เป็นกระบวนการเสริม จึงสามารถขจัดสิ่งสกปรกออกจากน้ำมันได้

2. การลดความเป็นกรด: เครื่องจักรหลักที่ใช้ในการกำจัดกรดไขมันอิสระ

การลดความเป็นกรดมีจุดมุ่งหมายเพื่อกำจัดกรดไขมันอิสระออกจากน้ำมันเพื่อปรับปรุงความคงตัวของรสชาติและยืดอายุการเก็บรักษา การทำให้เป็นกลางทางเคมีเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุด

เครื่องจักรหลักและบทบาท:

ถังลดความเป็นกรด: เครื่องจักรหลักสำหรับการกลั่นน้ำมันดิบแบบแบตช์ ถังมัลติฟังก์ชั่นนี้ติดตั้งระบบกวนและให้ความร้อน ช่วยให้กระบวนการลดความเป็นกรดทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ในถังเดียว กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเติมอัลคาไล ให้ความร้อน และการกวนเพื่อสร้างสบู่ จากนั้นปล่อยให้จับตัวเพื่อแยกออกจากน้ำมัน

เครื่องหมุนเหวี่ยงแบบจาน: จำเป็นสำหรับอุปกรณ์การกลั่นน้ำมันดิบแบบต่อเนื่อง การหมุนด้วยความเร็วสูงทำให้เกิดแรงเหวี่ยงที่ทรงพลัง ซึ่งช่วยให้สามารถแยกสบู่ซึ่งเป็นผลพลอยได้จากการลดความเป็นกรดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ปั๊มสูบจ่าย: วัดค่าและส่งกรดฟอสฟอริกและสารละลายอัลคาไลได้อย่างแม่นยำ

เครื่องอบสุญญากาศ: ขจัดน้ำส่วนเกินออกจากน้ำมันที่ล้างแล้ว

ถังลดความเป็นกรดในอุปกรณ์กลั่นการปรุงอาหาร

3. การลดสี: เครื่องจักรหลักที่ใช้ในการดูดซับเม็ดสีและติดตามสิ่งสกปรก

การลดสีเป็นกระบวนการกำจัดเม็ดสี (แคโรทีนอยด์ คลอโรฟิลล์) และอนุภาคสบู่ที่ตกค้างออกจากน้ำมันโดยใช้ตัวดูดซับ (เช่น ดินเหนียวกัมมันต์) การเลือกอุปกรณ์จะต้องแตกต่างกันตามโหมดต่อเนื่องและโหมดแบทช์

เครื่องจักรหลักและบทบาท:

ถัง/หอกำจัดสี: อุปกรณ์กลั่นน้ำมันดิบแบบต่อเนื่องใช้หอกำจัดสี ดินเหนียวจะถูกเติมผ่านระบบป้อนเชิงปริมาณอัตโนมัติ และผสมกับน้ำมันที่อุ่นไว้ที่ 90°C ภายในหอคอย อุปกรณ์นี้ทำงานภายใต้สภาวะสุญญากาศเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของน้ำมันในระหว่างการทำความร้อน จากนั้นส่วนผสมที่ได้จะถูกกรองเพื่อแยกดินเหนียวกัมมันต์ออกจากน้ำมัน

ระบบป้อนปริมาณดินเหนียวแบบแอคทีฟ: ส่วนใหญ่จะใช้กับอุปกรณ์ต่อเนื่องเพื่อให้เกิดการเติมตัวดูดซับที่แม่นยำ

เครื่องทำความร้อน: ควบคุมอุณหภูมิการดูดซับที่จำเป็นสำหรับการลดสี

ตัวกรองใบ: แยกน้ำมันที่ถูกกำจัดสีออกจากดินเหนียวที่ผ่านการใช้งานแล้ว

4.กำจัดกลิ่น: เครื่องจักรหลักที่ใช้ในการกำจัดสารที่ก่อให้เกิดกลิ่น

การขจัดกลิ่นช่วยขจัดสารระเหยที่ทำให้เกิดกลิ่นภายใต้อุณหภูมิสูงและสภาวะสุญญากาศสูง ผ่านการกลั่นด้วยไอน้ำ ช่วยเพิ่มรสชาติของน้ำมัน

เครื่องจักรหลักและบทบาท:

ถัง/หอกำจัดกลิ่น: หอกำจัดกลิ่นเป็นเครื่องจักรหลักสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง โดยทั่วไปแล้วจะเป็นหอแนวตั้งที่ซับซ้อน ทำจากสแตนเลสเพื่อให้ทนต่ออุณหภูมิสูง (260°C) และการกัดกร่อนระหว่างการกำจัดกลิ่น น้ำมันที่ถูกกำจัดสีจะผ่านการแลกเปลี่ยนความร้อนและการลอกไอน้ำอย่างต่อเนื่องภายในทาวเวอร์ เพื่อขจัดสารระเหยได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ระบบสุญญากาศ: สร้างและรักษาสภาพแวดล้อมที่มีสุญญากาศสูงตลอดกระบวนการกำจัดกลิ่น เช่น ปั๊มไอพ่นไอน้ำ

ตัวสะสมกรดไขมัน: นำกรดไขมันระเหยที่เกิดขึ้นระหว่างการกำจัดกลิ่นกลับมาเป็นผลพลอยได้

ระบบแลกเปลี่ยนความร้อน: ลดการใช้ไอน้ำลงอย่างมากและประหยัดพลังงานด้วยการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่อย่างมีประสิทธิภาพ

หอกำจัดกลิ่นในอุปกรณ์กลั่นน้ำมันปรุงอาหารแบบต่อเนื่อง

ระบบสนับสนุนและการควบคุม

อุปกรณ์การกลั่นแบบกึ่งต่อเนื่องและต่อเนื่องเต็มรูปแบบอาศัยระบบควบคุมอัตโนมัติบน PLC ระบบนี้จะปรับพารามิเตอร์หลักโดยอัตโนมัติ เช่น อุณหภูมิ ความดัน อัตราการไหล และความเร็วในการกวน ลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ ทำให้มั่นใจถึงการทำงานของระบบที่มีเสถียรภาพ และลดต้นทุนค่าแรงอย่างมีประสิทธิภาพ ในทางตรงกันข้าม อุปกรณ์การกลั่นแบบเป็นชุดจะดำเนินการด้วยตนเองเป็นส่วนใหญ่ โดยที่เครื่องมือแต่ละตัวจะตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิและความดันของอุปกรณ์แต่ละชิ้น จำเป็นต้องมีการปรับด้วยตนเอง ซึ่งทำให้ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างมาก

Henan Glory พร้อมที่จะพัฒนาการปรับแต่งแล้ว อุปกรณ์การกลั่นน้ำมันดิบ ปรับให้เหมาะกับขนาดการผลิตของคุณ หากต้องการคำปรึกษาส่วนตัว โปรดติดต่อเรา