วิธีแปรรูป CPO ให้เป็นน้ำมันปรุงอาหารที่บริโภคได้: กระบวนการกลั่นน้ำมันปาล์มดิบให้เสร็จสมบูรณ์

เครื่องกลั่นน้ำมันปาล์ม

น้ำมันปาล์มดิบ (CPO) เป็นหนึ่งในวัตถุดิบที่มีความคุ้มค่าและหลากหลายที่สุดสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันบริโภคทั่วโลก อย่างไรก็ตาม CPO ดิบมีสิ่งเจือปน กรดไขมันอิสระ (FFA) ฟอสโฟลิพิด เม็ดสี และกลิ่นแปลกๆ ที่ทำให้ไม่เหมาะสำหรับการนำไปใช้ในการทำอาหารโดยตรง ในการเปลี่ยน CPO ดิบให้เป็นน้ำมันปาล์ม RBD (กลั่น ฟอกขาว กำจัดกลิ่น) ที่บริสุทธิ์ ปลอดภัย โดยมีคุณภาพคงที่และรสชาติที่ยอดเยี่ยม การกลั่นน้ำมันแบบมืออาชีพถือเป็นสิ่งสำคัญ

การทำความเข้าใจแต่ละขั้นตอนของกระบวนการกลั่นน้ำมันดิบเป็นกุญแจสำคัญในการตัดสินใจเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม ด้านล่างนี้เราจะแจกแจงขั้นตอนการประมวลผลทั้งหมด เพื่อให้คุณสามารถเห็นได้อย่างชัดเจนว่าเกิดอะไรขึ้นในแต่ละขั้นตอน และส่งผลต่อคุณภาพน้ำมันขั้นสุดท้ายของคุณอย่างไร

1. การลอกกาว

การลอกกาวเป็นขั้นตอนพื้นฐานแรกในกระบวนการกลั่นน้ำมันปาล์มดิบ CPO ดิบมีสิ่งเจือปนคอลลอยด์ เช่น ฟอสโฟลิพิด (สามารถให้น้ำได้และไม่สามารถให้น้ำได้) เหงือก และโปรตีน หากไม่กำจัดออก สิ่งเจือปนเหล่านี้จะทำให้เกิดความขุ่นของน้ำมัน การตกตะกอนของตะกอน และการเกิดออกซิเดชันอย่างรวดเร็วระหว่างการเก็บรักษา

ในทางปฏิบัติ มีหมากฝรั่งอยู่สองประเภทที่ต้องจัดการ:

ฟอสโฟลิปิดที่สามารถให้ความชุ่มชื้นได้ — ขจัดออกโดยผสมน้ำร้อนลงในน้ำมันแล้วปล่อยให้ตกตะกอนหรือปั่นแยกออก

ฟอสโฟลิปิดที่ไม่สามารถให้น้ำได้ — ต้องมีการบำบัดล่วงหน้าด้วยกรดฟอสฟอริกเพื่อแปลงเป็นรูปแบบที่ถอดน้ำออกได้ก่อน

สำหรับการดำเนินงานขนาดเล็ก ถังแบบแบตช์ที่มีเวลาตกตะกอนเป็นทางเลือกที่ใช้งานได้จริงและคุ้มค่า เพื่อปริมาณงานที่สูงขึ้น เครื่องแยกแบบแรงเหวี่ยง (เครื่องหมุนเหวี่ยงแบบดิสก์) ให้การแยกแบบต่อเนื่องและรวดเร็วยิ่งขึ้นโดยสูญเสียน้ำมันน้อยลง

เครื่องกลั่นน้ำมันปาล์ม

2. การลดความเป็นกรด

น้ำมันดิบจากพืชธรรมชาติทั้งหมดมีกรดไขมันอิสระ และ CPO ก็ไม่มีข้อยกเว้น FFA ที่มากเกินไปทำให้เกิดอาการหืนของน้ำมัน รสเปรี้ยว และอายุการเก็บรักษาสั้นลงอย่างมาก ไม่ว่าจะขายในประเทศหรือส่งออก น้ำมันปรุงอาหารของคุณต้องมี FFA ลดลงเหลือระดับเกรดอาหารเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์

แนวทางที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับขนาดการผลิตและระดับ FFA ของน้ำมันดิบของคุณ:

การลดความเป็นกรดทางเคมี (การทำให้เป็นกลางด้วยด่าง) เหมาะสำหรับเส้นขนาดเล็กถึงขนาดกลาง เติมอัลคาไลเพื่อทำปฏิกิริยากับ FFA ทำให้เกิดสบู่ที่แยกออกจากน้ำมัน ใช้งานง่ายและทำงานได้ดีเมื่อแปรรูปน้ำมันหลายประเภทแบบหมุนเวียน ข้อเสียคือการสูญเสียน้ำมันที่เป็นกลางบางส่วนไปกับสบู่

การทำให้เป็นกรดทางกายภาพ (การกลั่นด้วยไอน้ำ) เหมาะสำหรับเส้นต่อเนื่องขนาดใหญ่ แทนที่จะใช้อัลคาไล น้ำมันจะถูกให้ความร้อนภายใต้สุญญากาศสูงและไอน้ำสดจะดึง FFA ออกมาโดยตรง วิธีการนี้ทำให้ได้ผลผลิตน้ำมันที่สูงขึ้น เนื่องจากไม่มีการสูญเสียการสะพอนิฟิเคชัน และกรดไขมันที่นำกลับมาใช้ใหม่จะมีความบริสุทธิ์เพียงพอที่จะขายเป็นผลพลอยได้

หากคุณกำลังประมวลผล FFA CPO สูงในวงกว้าง การลดความเป็นกรดทางกายภาพมักจะสมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจมากกว่า

เครื่องกลั่นน้ำมันปาล์ม

3. การฟอกสี (การฟอกสี)

CPO ที่ไม่บริสุทธิ์จะมีสีน้ำตาลแดงเข้มจากแคโรทีนอยด์ธรรมชาติและเม็ดสีอื่นๆ แม้ว่าสีนี้จะเป็นธรรมชาติ แต่ก็ไม่เป็นไปตามความคาดหวังของผู้บริโภคสำหรับน้ำมันปรุงอาหาร การลดสี (หรือที่เรียกว่าการฟอกสี) เป็นขั้นตอนในการเปลี่ยนน้ำมันดิบสีเข้มให้เป็นน้ำมันสีใสที่ตลาดยอมรับ

วิธีการพื้นฐานคือการดูดซับ โดยผสมดินฟอกขาว (ดินเหนียว) ลงในน้ำมันภายใต้สุญญากาศเพื่อดูดซับเม็ดสี พร้อมด้วยสิ่งสกปรก เช่น สบู่ที่ตกค้าง ฟอสโฟลิพิด และไอออนของโลหะ (เหล็ก ทองแดง) ที่อาจก่อให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่นในภายหลัง บางครั้งมีการเติมถ่านกัมมันต์จำนวนเล็กน้อยเพื่อขจัดสีส่วนเกิน

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญในการทำให้ขั้นตอนนี้ถูกต้อง:

การทำงานของสุญญากาศเป็นสิ่งสำคัญ — จะป้องกันไม่ให้น้ำมันออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิการฟอกสีที่สูงขึ้น

เรื่องปริมาณ — ดินฟอกน้อยเกินไปและสีจะไม่เป็นไปตามมาตรฐาน เพิ่มต้นทุนการดำเนินงานและน้ำมันที่สะสมอยู่ในดินเหนียวที่ใช้แล้วมากเกินไป

การกรอง — เมื่อการฟอกเสร็จสิ้นแล้ว จะต้องกำจัดดินเหนียวที่ใช้แล้วออกจนหมด ตัวกรองใบมักใช้สำหรับการแยกของแข็งและของเหลวนี้

หลังจากการฟอกขาว น้ำมันจะโปร่งใสและมีสีอ่อนสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นลักษณะที่ส่งสัญญาณให้ผู้ซื้อทราบว่าเป็นน้ำมันกลั่นที่มีคุณภาพตรงตามมาตรฐานตลาด

เครื่องกลั่นน้ำมันปาล์ม

4. กำจัดกลิ่น

แม้หลังจากการลอกกาว การลดความเป็นกรด และการลดสีแล้ว น้ำมันปาล์มดิบยังคงมีกลิ่นเฉพาะตัว เช่น อัลดีไฮด์ คีโตน และสารประกอบระเหยอื่น ๆ ที่ทำให้ไม่เหมาะสมสำหรับการปรุงอาหาร หากผลิตภัณฑ์ของคุณกำหนดเป้าหมายไปที่ห้องครัวในครัวเรือนหรือการแปรรูปอาหาร ขั้นตอนสุดท้ายในการกำจัดกลิ่นคือสิ่งที่ทำให้น้ำมันปรุงอาหารของคุณมีความสามารถในการแข่งขันในตลาดอย่างแท้จริง

หลักการจะเหมือนกันโดยไม่คำนึงถึงขนาด: ตั้งน้ำมันให้ร้อนประมาณ 240-260°C ภายใต้สุญญากาศสูง (ความดันสัมบูรณ์ต่ำกว่า 3 มิลลิบาร์) จากนั้นฉีดไอน้ำสด ไอน้ำจะพาสารประกอบกลิ่นระเหยออกไป ในขณะที่สุญญากาศจะป้องกันไม่ให้น้ำมันสลายตัวที่อุณหภูมิสูงเหล่านี้

อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ที่ใช้จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการตั้งค่าการกลั่นของคุณ:

การกลั่นแบบแบทช์ : การขจัดกลิ่นจะดำเนินการในถังกำจัดกลิ่น ซึ่งเป็นภาชนะสแตนเลสเกรดสำหรับใช้กับอาหารเพียงใบเดียว การออกแบบถังป้องกันการปนเปื้อนไอออนของโลหะ และใช้งานและบำรุงรักษาได้ง่าย

การกลั่นแบบกึ่งต่อเนื่องและแบบต่อเนื่องเต็มรูปแบบ : การขจัดกลิ่นจะดำเนินการในหอกำจัดกลิ่นแบบหลายถาด โดยที่น้ำมันจะค่อยๆ ไหลจากถาดหนึ่งไปอีกถาดหนึ่งภายใต้สภาวะสุญญากาศสูง ในขณะที่สัมผัสด้วยการลอกไอน้ำเพื่อกำจัดสารประกอบกลิ่น กรดไขมันอิสระ และสารเจือปนที่ระเหยง่ายอื่นๆ การออกแบบนี้เพิ่มการสัมผัสไอน้ำกับน้ำมันให้สูงสุดเพื่อการกำจัดสารระเหยที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น และเหมาะกว่าสำหรับการผลิตที่มีปริมาณมากและสม่ำเสมอ

โบนัสที่สำคัญโดยไม่คำนึงถึงประเภทอุปกรณ์: สารระเหยที่ถูกกำจัดออกไปในกระบวนการนี้ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นกรดไขมันปาล์มกลั่น (PFAD) สามารถควบแน่นและรวบรวมเป็นผลพลอยได้มูลค่าสูงสำหรับอุตสาหกรรมโอลีโอเคมี ดังนั้นขั้นตอนนี้ไม่เพียงแต่กำจัดกลิ่นอันไม่พึงประสงค์เท่านั้น แต่ยังสร้างรายได้เพิ่มเติมอีกด้วย

ผลลัพธ์ที่ได้คือน้ำมันปรุงอาหารที่มีรสชาติอ่อนโยนและเป็นกลาง ซึ่งพร้อมสำหรับการบรรจุขวด การสร้างแบรนด์ และการจัดส่งให้กับลูกค้าของคุณ

เครื่องกลั่นน้ำมันปาล์ม

โรงกลั่น CPO 3 ประเภทจากเหอหนานกลอรี่

Henan Glory มีการกำหนดค่าสามแบบ ขึ้นอยู่กับขนาดการผลิตและงบประมาณของคุณ:

เราช่วยคุณแก้ไขความท้าทายที่แท้จริงในการกลั่น CPO

การเริ่มต้นธุรกิจกลั่นน้ำมันปาล์มมาพร้อมกับคำถามที่แท้จริง: กำลังการผลิตใดที่เหมาะกับตลาดของฉัน ฉันจะรับประกันคุณภาพน้ำมันที่สม่ำเสมอได้อย่างไร อุปกรณ์จะรองรับสภาพท้องถิ่นของฉันหรือไม่? ที่ Henan Glory Company เราทำงานเคียงข้างคุณเพื่อค้นหาเส้นทางทางเทคนิคที่เหมาะสม

เส้นทางการกลั่นที่เหมาะสมสำหรับน้ำมันของคุณ ไม่ใช่ CPO ทุกคนที่ต้องการกระบวนการเดียวกัน เราประเมินเป้าหมายด้านวัตถุดิบและการผลิตของคุณก่อน จากนั้นจึงแนะนำสายการผลิตที่เหมาะกับการใช้งานจริง ไม่ว่าจะเป็นทางเคมีหรือกายภาพ ชุดหรือต่อเนื่อง

ปรับให้เข้ากับสภาพท้องถิ่นของคุณ เราได้ส่งมอบโครงการทั่วทั้งแอฟริกา เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และอเมริกาใต้ ดังนั้นเราจึงคำนึงถึงสภาพอากาศเขตร้อน ความเสถียรของแรงดันไฟฟ้า และระดับทักษะในท้องถิ่นตั้งแต่เริ่มต้น

การสนับสนุนตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงการดำเนินงาน ตั้งแต่การออกแบบกระบวนการและการผลิตไปจนถึงการติดตั้งนอกสถานที่ การทดสอบการใช้งาน และการฝึกอบรมพนักงาน — พร้อมการรับประกันหนึ่งปีและการสนับสนุนหลังการขายที่ตอบสนอง

กระบวนการกลั่นน้ำมันปาล์ม

คำถามที่พบบ่อย — กระบวนการกลั่นน้ำมันปาล์ม

ถาม: การกลั่นแบบเคมีและการกลั่นแบบกายภาพแตกต่างกันอย่างไร? 

ตอบ: การกลั่นสารเคมีใช้อัลคาไลเพื่อทำให้ FFA เป็นกลาง การกลั่นทางกายภาพใช้การกลั่นด้วยไอน้ำเพื่อแยก FFA ภายใต้สุญญากาศสูง การกลั่นทางกายภาพทำให้ได้ผลผลิตน้ำมันที่สูงขึ้นและผลพลอยได้ที่มีคุณค่า ทำให้เหมาะสำหรับ CPO ขนาดใหญ่ที่มีปริมาณ FFA สูง

ถาม: โรงกลั่นน้ำมันปาล์มมีราคาเท่าไหร่?

ตอบ: ค่าใช้จ่ายจะแตกต่างกันอย่างมากตามความจุและการกำหนดค่า โรงงานแบบแบตช์ขนาด 1–20 ตัน/วันมีการลงทุนต่ำกว่าสายการผลิตต่อเนื่องเต็มรูปแบบขนาด 30–1200 ตัน/วันมาก ติดต่อเราเพื่อแจ้งรายละเอียดกำลังการผลิตและวัตถุดิบของคุณเพื่อขอใบเสนอราคาที่ออกแบบโดยเฉพาะ

ถาม: กระบวนการกลั่นใช้เวลานานเท่าใดต่อชุด?
ตอบ: สำหรับการกลั่นแบบเป็นชุด วงจรทั่วไป (ลอกกาวผ่านการขจัดกลิ่น) จะใช้เวลา 4-6 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับสภาพน้ำมันและขนาดอุปกรณ์ สายการผลิตต่อเนื่องทำงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันด้วยปริมาณงานที่มั่นคง

รับโซลูชันการกลั่น CPO ที่ปรับแต่งตามความต้องการ

พร้อมที่จะแปรรูป CPO ให้เป็นน้ำมันปรุงอาหารแล้วหรือยัง? บอกความต้องการของคุณ แล้ววิศวกรของเราจะออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมสำหรับคุณ

ฝากข้อความไว้กับ:

- วัตถุดิบของคุณ (CPO / น้ำมันเมล็ดในปาล์ม / อื่นๆ)

- กำลังการผลิตที่ต้องการ (ตันต่อวัน)

- ประเภทการกลั่นที่คุณต้องการ (แบทช์ / กึ่งต่อเนื่อง / ต่อเนื่องเต็มรูปแบบ)

ผู้จัดการฝ่ายขายของเราจะติดต่อคุณภายใน 48 ชั่วโมง