Blog
- Khai thác cơ học của dầu đậu nành là gì?
- Những loại dịch vụ kỹ thuật có thể cung cấp Henan Glory trong dự án chế biến dầu?
- Giải phẫu của máy ép dầu cọ thương mại
- Làm thế nào các nhà máy dầu cọ hiện tại có thể xử lý dầu hạt nhân một cách hiệu quả?
- Năm dịch vụ chính mà các nhà cung cấp thiết bị chế biến dầu cọ phải cung cấp
Sản phẩm bán hàng nóng
Liên hệ với chúng tôi
- Di động/whatsapp:
008613526627860
- Điện thoại:
008637156771823
- E-mail:
Sales@doingoilmachine.com
Tin tức
- Cập nhật giao hàng: Máy khai thác dầu cọ 1TPH Lệnh sẵn sàng gửi đến Nigeria
- Dấu hiệu khách hàng dài hạn của Nigeria lặp lại đơn đặt hàng cho máy chế biến dầu cọ
- Các bộ xử lý dầu cọ nhỏ 1tph của Henan Glory được đặt hàng thành công bởi khách hàng Nigeria
- Một khách hàng của Bangladesh đã mua thành công thiết bị chế biến dầu dừa từ Công ty Henan Glory
- Máy ép dầu cọ 500kg/h của Công ty Glory đã được giao hiệu quả đến Quảng Châu
Quá trình chiết xuất dầu đậu nành: Hướng dẫn toàn diện
Quá trình chiết xuất dung môi dầu đậu nành là một phương pháp được sử dụng rộng rãi để chiết xuất dầu từ đậu nành, mang lại hiệu quả cao và mang lại một sản phẩm chất lượng cao. Chiết xuất dung môi là một quá trình hóa học tách dầu với các mảnh đậu tương bằng cách sử dụng dung môi, điển hình là N-hexane. Phương pháp này được ưu tiên cho khả năng trích xuất tới 99% hàm lượng dầu, làm cho nó hiệu quả hơn so với việc ép cơ học. Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp dầu ăn do khả năng mở rộng và hiệu quả chi phí của nó. Hướng dẫn toàn diện này cho quy trình khai thác dung môi dầu đậu nành phác thảo các bước chính liên quan đến quy trình chiết xuất dung môi dầu đậu nành, nêu bật các nguyên tắc, thiết bị và cân nhắc để sản xuất tối ưu.
1. Các bước chính quy trình khai thác dung môi dầu đậu nành
Trước khi khai thác, đậu nành trải qua một số bước chuẩn bị:
Làm sạch: Để loại bỏ các tạp chất như bụi, rơm, đá và tạp chất sắt trong đậu nành, bao gồm làm sạch rây, phân tách và phân tách từ tính.
Nghiền nát: Để nghiền đậu tương thành từng miếng, giúp việc làm mềm, nấu ăn, nhấn hoặc khai thác dung môi dễ dàng hơn.
Làm mềm: Để điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm của đậu tương.
Bong ra: Để phá hủy tế bào đậu nành, cho năng suất dầu đậu nành cao hơn. Nấu ăn: để nấu độ bong tróc, và làm cho nó tốt hơn để lấy dầu ra.
Thiết bị khai thác trước dầu đậu nành và khai thác dung môi
Các mảnh được chuẩn bị được đưa vào một máy chiết xuất, nơi chúng tiếp xúc với dung môi (thường là n-hexane). Quá trình khai thác liên quan đến các giai đoạn sau:
Trích xuất: Dung môi thấm qua các mảnh, hòa tan dầu và tạo thành một miscella (hỗn hợp dung môi dầu).
Thoát nước: Miscella bị rút cạn khỏi vảy, để lại những mảnh vụn.
Sự hoang vắng: Các mảnh được khử trùng được làm nóng để loại bỏ dung môi dư, dẫn đến bữa ăn đậu tương, một sản phẩm phụ có giá trị được sử dụng trong thức ăn của động vật.
Bay hơi: Miscella được làm nóng để làm bay hơi dung môi, sau đó được ngưng tụ và tái chế.
Tước: Dầu còn lại được tước bất kỳ dung môi còn lại nào bằng hơi nước, đảm bảo sản phẩm cuối cùng không có dung môi.
Phục hồi dung môi: Dung môi thu hồi được ngưng tụ và tái chế trở lại vào quá trình chiết, giảm thiểu chất thải và giảm chi phí hoạt động.
2. Thiết bị được sử dụng trong quy trình khai thác dung môi dầu đậu nành
Máy chiết xuất: Một tàu lớn nơi dung môi và vảy tương tác (ví dụ: quay, giỏ hoặc máy chiết đai).
Bay hơi: Được sử dụng để tách dung môi khỏi Miscella.
Vũ vị thoát y: Loại bỏ một lượng dung môi từ dầu.
Ngưng tụ: Ngưng tụ dung môi bay hơi để tái chế.
Desolventizzer-Trình tựa (DT): Xử lý các mảnh vụn để loại bỏ dung môi và sản xuất bữa ăn đậu nành.
3. Cân nhắc chính để chiết xuất tối ưu
Lựa chọn dung môi: N-Hexane là dung môi phổ biến nhất do hiệu quả cao và điểm sôi thấp, nhưng các lựa chọn thay thế đang được khám phá vì lý do môi trường và an toàn.
Kiểm soát nhiệt độ: Quản lý nhiệt độ thích hợp là rất quan trọng để ngăn ngừa mất dung môi và đảm bảo chiết xuất hiệu quả.
Các biện pháp an toàn: Chiết xuất dung môi liên quan đến các vật liệu dễ cháy, vì vậy các giao thức an toàn nghiêm ngặt phải được tuân thủ để ngăn ngừa tai nạn.
Tác động môi trường: Những nỗ lực nên được thực hiện để giảm thiểu khí thải dung môi và tái chế các sản phẩm chất thải.
4. Ưu điểm của khai thác dung môi dầu đậu nành
Quá trình chiết xuất dung môi dầu đậu nành là một phương pháp hiệu quả cao và được áp dụng rộng rãi để sản xuất dầu ăn và bột đậu tương. Bằng cách làm theo các bước và cân nhắc được phác thảo, các nhà sản xuất có thể tối ưu hóa hoạt động của họ, đảm bảo năng suất cao, chất lượng sản phẩm và tính bền vững môi trường. Khi công nghệ tiến bộ, ngành công nghiệp tiếp tục khám phá các dung môi xanh hơn và các quy trình hiệu quả hơn để tăng cường hơn nữa quá trình khai thác. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng dầu khai thác đậu tương chứa tạp chất và các chất gây hại cho cơ thể con người. Nó cần được tinh chế để loại bỏ tạp chất và các chất có hại.
Henan Glory tham gia vào việc thiết kế và sản xuất các thiết bị khai thác dung môi dầu đậu nành, bán trực tiếp với giá nhà máy. Nó có thể cung cấp Thiết bị khai thác dung môi dầu đậu nành Với khả năng xử lý khác nhau và có thể tùy chỉnh thiết bị của các mô hình và khả năng xử lý khác nhau cho khách hàng. Thiết bị khai thác dung môi dầu của Henan Glory đã xuất khẩu sang hàng chục quốc gia và phản hồi từ khách hàng đều rất tốt. Đồng thời, Henan Glory có một số kỹ sư với hơn mười năm, người có thể cung cấp cho khách hàng dịch vụ chất lượng tốt nhất và giải pháp hoàn chỉnh nhất. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về quy trình khai thác dung môi dầu đậu nành và thiết bị khai thác dung môi dầu đậu nành, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi và chúng tôi sẽ rất vui khi được phục vụ bạn!
Để lại một tin nhắn
Nếu bạn muốn có thêm chi tiết về quy trình khai thác dung môi dầu đậu nành: Hướng dẫn toàn diện, bạn có thể gửi e-mail đến Sales@doingoilmachine.com . Hoặc bạn có thể tham khảo các kỹ sư chuyên nghiệp và đội ngũ bán hàng chuyên ngành của chúng tôi bằng cách để lại một thông điệp dưới dạng dưới đây. Chúng tôi sẽ liên hệ với bạn càng sớm càng tốt. Bạn cũng có thể ghé thăm nhà máy của chúng tôi ở Henan, Trung Quốc.